对于企业来说，开展质量管理工作重要推行，因此，如何进行全面质量管理是整个工作中决定性因素。面对这一情况，相关管理人员需要针对这一方面进行学习，掌握其具体的方法。可以从一些基本步骤、流程上着手，掌握其中的方法，开展这一工作。
一、进行全面质量管理的总体流程
可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
1、一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
2、四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
3、八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题分析产生质量问题的各种原因或影响因素找出影响质量的主要因素针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。
二、企业进行全面质量管理的基本步骤
1、通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。
2、制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。
3、推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。
4、做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。
5、做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。
6、建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。
三、推行全面质量管理的方法
1、认真分析产品质量和质量管理的形状，明确树立奋斗目标。
推行全面质量管理，必须坚持从实际出发，切忌生搬硬套。要做到坚持从实际出发，首先要回答的是产品质量和质量管理的形状如何，即已经达到什么样的水平，还存在哪些问题，原因何在等等。说白了就是要“知己”。围绕产品质量来分析质量管理，是正确认识管理形状的重要措施。做到“知己”是一方面，同时还要做到“知彼”，即知道国际已经达到的水平，弄清我们的差距吧，并在此基础上明确树立自己的奋斗目标，制定为达到这个目标的措施计划。
2、切实加强质量管理的基础工作。
搞好全面质量管理必须做好一系列的基础工作，其中最直接，也是最重要的是：质量教育工作、质量责任制、标准化工作、计量工作、质量信息工作等。特别是要重视标准、教育、监督等基础工作。
3、坚持按照实际情况确定工作方针和推行步骤。
推行全面质量管理，不是一项应急措施，而是需要坚忍不拔地积多年脚踏实地的`工作才能取得硕果的一项长期任务。产品质量的提高和质量管理的改善是一个发展过程，它有着不以人的意志为转移的发展规律。比如，产品质量由不合格到合格，由合格到稳定，由稳定到优质，由优质低产到优质高产，由生产老产品到产品的更新换代等，是一个循序渐进的过程。相应地，为了达到不同的质量目标，需要采取的质量管理措施也必然有所区别。
全面质量管理作为全过程的管理，推行工作从哪来下手才能取得好的效果，从大多数企业的情况看，采取“中间突破，两头延伸”的办法，效果不错。“中间突破”就是紧紧抓住对生产过程(说明：外协、外购供应商其实就是企业的一个延伸车间)实施质量管理控制这个环节不放,确保制造质量能够稳定地体现设计质量。“两头延伸”就是在此基础上以提高产品的质量水平为目标，一头向加强销售、服务环节的质量管理延伸，一头向加强设计和工艺环节的质量管理延伸，并尽力把这两头衔接起来，使全面质量管理的全过程处于螺旋上升的状态。
4、明确各部门质量管理的职能，建立严格的质量责任制，并严格实行质量否决制
全面质量管理是同产品质量有关的各个工作环节的质量管理的总和，它包括市场调研的质量管理，研究设计的质量管理，工艺技术的质量管理，生产准备的质量管理，机械动力的质量管理，协作配套的质量管理，物质供应的质量管理，生产过程的质量管理，销售服务的质量管理等等。同时，这个总和也不是各个环节质量管理的机械相加，而是一个围绕着共同目标的协调运行的统一体。因此，为了顺利推行全面质量管理，必须明确规定各个有关部门在质量管理方面的职能，以及围绕一定的质量目标所承担的具体工作任务。
1、进料(货)检验(IQC)： 是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法 ：
a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证
c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：
a)接收
b)拒收(即退货)
c)让步接收
d)全检(挑出不合格品退货)
e)返工后重检
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验(IPQC)： 一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。
① 过程检验的方式主要有：
a)首件自检、互检、专检相结合
b)过程控制与抽检、巡检相结合
c)多道工序集中检验
d)逐道工序进行检验
e)产品完成后检验
f)抽样与全检相结合
②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验
b)材料核对
c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验
d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的.品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等b. 检验方式：一般采用抽样检验c.不合格处理d.记录
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制： 即成品出货检验。(Outgoing Q.C)
4、品质异常的反馈及处理：
① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理
② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理
③ 应如实将异常情况进行记录
④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果
⑤ 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录： 为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
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