人造皮，是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果。
它是早期一直都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮特性的人造革已有生产面市，它的表面工艺极其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。
其实有种真皮也叫环保皮(这种真皮也叫植鞣革)。因为是环保皮的各项测试指标都已经达到国际卫生组织的标准！是符合人类的，不污染环境，不伤害人的身体的皮肤和健康的真皮皮革(很多宠物吃的粮食都有用这种皮料做成的)。
什么是人造皮革[原创] 2008-07-19 | 发表者: nccxm
人造皮革 (artificial leather) 又称「合成皮」或「合成皮革」系指外观、手感似皮皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成。20 世纪初期，用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造皮革的先驱。30 年代，聚氯乙烯工业化生产为人造皮革开辟了新的原料资源，促进人造皮革生产的发展。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮皮革相似的产品。其透气、透湿性等虽不及天然皮革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便，原料丰富，产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。随着塑料品种和加工技术的发展，人造皮革形成多种系列产品。涂覆层原料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等。底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。不同品种和花色的人造皮革生产，还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式，以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。生产包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。其主要生产方法有4种(见表人造皮革生产方法的比较)。
直接涂覆法将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上，然后入塑化箱进行凝胶化及塑化，再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造皮革、贴膜人造皮革和发泡人造皮革。转移涂覆法又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体(离型纸带或不锈钢带)上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品 (转移涂覆法工艺流程示意)。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造皮革和普通人造皮革。
压延贴合法按配方要求，将树脂、增塑剂及其它配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机(见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合，然后经压花、冷却即得成品 ( 压延贴合法工艺流程示意)。此法可生产不同布基的各种人造皮革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶黏剂。
押出贴合法将树脂、可塑剂及其它配合剂在捏合机中混合均匀，经混炼塑化后，由押出机押成一定厚度与宽度的膜层，然后在三辊轮定型机上与预热的基布贴合，再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品 (押出贴合法工艺流程示意)。此法用于制造较厚的产品，如地板皮革、传送带等。
种类主要是聚氯乙烯人造皮革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造皮革。聚氯乙烯人造皮革有3类产品：普通人造皮革，又称不发泡人造皮革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。发泡人造皮革。通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成 质量轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。绒面人造皮革。俗称人造麂皮。其品种繁多，生产方法也多种多样。人造皮革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面皮革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面皮革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料。在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。用静电植绒法(见塑料加工)，将 0.5～1mm 长的合成纤维短绒植于涂布黏接剂的聚氯乙烯人造皮革上，可制得植绒面皮革，适于制作包装袋及装饰品。聚酰胺人造皮革透湿、吸湿性优于聚氯乙烯人造皮革，并有较好的外观和手感，常用于制作箱、包等。聚氨酯人造皮革60年代初开发的品种。以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层，经磨面后即成聚氨酯绒面皮革。这种人造皮革质地轻软、耐磨、透气、保暖、手感不受冷暖变化的影响，适于制作服装、较高级的包、袋和装饰用品。聚烯烃人造皮革以低密度聚乙烯为主要原料，用压延贴合法制成。这种人造皮革质轻、挺实、表面滑爽，适于制作包、袋。
本文章引用通告地址(TrackBack Ping URL)为: http://blog.hc360.com/portal/personShowArticle.do?articleId=250480
1、天然皮革的形状是不规则的，厚薄也不均匀，其表面往往或多或少、或轻或重的存有一些自然残缺，因为牛仔自然界生长，难免皮面会有伤口留下疤痕。其表面光滑细致程度不一，全料面革有明显的毛孔和花纹，革里一般有绒头。而合成革厚度均匀，表面平滑，无自然残缺，其毛孔和花纹也很均匀，革里一般无绒头。
2、对于皮革成品，要区分真皮与人造革比较困难，特别是面积小、结构紧密、看不到里面的革制品，对这类产品的辨别方法是：先看外表，质地均匀、无伤残、无粗纹，无任何缺陷的可能是人造皮革；而皮革的质地都有一些差异，特别是革制品的主要部位和次要部位的结合处差异应明显些。再仔细观察毛孔分布及其形状；天然皮革孔多且深不宜见底，能够感觉的到好像有毛拔出来留下的细孔；而毛孔浅显垂直的可能是合成革修饰面革。有的甚至干脆直接是用机器压制出来一些类似毛孔的样子，很明显可看出来。另外，从横切面上看，天然革的横断面纤维有其自身特点，各层纤维粗细有变化。而合成革的纤维各层基本均一，表面一层呈塑料膜状。
3、拉力与弹性试验：天然皮革有很好的弹性与拉力，反之即是人造革。
4、吹气试验：可对准皮革的反面带口水吹气，在正面出现渗漏，正是因为真皮具有这种“防逆性能”，当您穿上皮装时，防寒效果非常明显，又形成了很好的透气性，这就充分体现了真皮的价值。
5、视觉鉴别法：首先应从皮革的花纹、毛孔等方面来辨别，在天然皮革的表面可以看到花纹、毛孔确实存在，并且分布得不均匀，反面有动物纤维，侧断面，层次明显可辨，下层有动物纤维，用手指甲刮试会出现皮革纤维竖起，有起绒的感觉，少量纤维也可掉落下来，而合成革反面能看到织物，侧面无动物纤维，一般表皮无毛孔，但有些有仿皮人造毛孔，会有不明显的毛孔存在，有些花纹也不明显，或者有较规则的人工制造花纹，毛孔也相当一致。
6、手感鉴别法：其次真皮手感富有弹性，将皮革正面向下弯折90度左右会出现自然皱褶，分别弯折不同部位，产生的折纹粗细、多少，有明显的不均匀，基本可以认定这是真皮，因为真皮革具有天然性的不均匀的纤维组织构成，因此形成的折皱纹路表现也有明显的不均匀。而合成革手感像塑料，回复性较差，弯折下去折纹粗细多少都相似。
7、气味鉴别法：天然皮革具有一股很浓的皮毛味，即使经过处理，味道也较明显，而人造革产品，则有股塑料的味道，无皮毛的味道。
8、燃烧鉴别法：主要是嗅焦臭味和看灰烬状态，天然皮革燃烧时会发出一股毛发烧焦的气味，烧成的灰烬一般易碎成粉状，而人造革，燃烧后火焰也较旺，收缩迅速，并有股很难闻的塑料味道，烧后发粘，冷却后会发硬变成块状。
9、不过近年来由于时尚界的不断创新，真皮皮料被压制成很多新花样，最常见的有荔枝纹。蛇纹，贴膜漆皮等。从表面看是不太看的出的，不过可以从皮料侧面来鉴别真伪。
欢迎分享，转载请注明来源：民族网
